随着当前冶金、化工、有色金属(铝业等）冶炼技术的不断发展，这些行业对活性石灰的要求也越来越高，煤烧石灰已经逐渐不能满足生产的需要，而对于没有气源的企业来说，都希望能够选择气烧石灰，目前只能利用煤转换气的办法即煤气发生炉造气，然而煤气发生炉本身已把碳烧成CO时所产生的大部分热量浪费掉，从而使总体热利用率大大降低，增加吨灰的成本，面对这个困难，我们公司通过研究和技术论证，并经过实践取得了一些成果。下面介绍一下我公司为一家企业改造石灰窑工程中取得的成果。                       

        富祥钙业公司于2010年建成一座日产180吨的气烧石灰窑，由煤气发生炉提供煤气。由于该厂石灰窑的原设计存在缺陷和不合理之处，使生产无法进行。经过多方考察，富祥钙业公司决定由我公司(唐山今实达科贸有限公司）负责对此石灰窑进行技术改造和改造后生产调试的技术指导。

        一、改造及技术情况介绍

        1）通过对富祥钙业公司石灰窑原有结构的分析，我公司从气流分布、防止结块，排料均匀等方面着手，制定出一套改造方案。

        2）2010年9月改造全部完成，经过10天的调试生产后，达到了设计产量180吨/天，稳定一周后，在确保质量的前提下逐渐提产，产量达到240吨/天，超过了该石灰窑的设计产量，利用系数达到了0.87。

        3）在本次改造中，利用我公司自己研发的大型风冷复合式中心燃烧器、布料器、国井式侧向烧嘴等节能专利技术，完全解决了该公司原有石灰窑中心气流不足的问题，同时也体现了TGS石灰窑节能的优势，尤其是产量达到240吨时，能耗指标降低很明显，突破了发生炉煤气生产活性石灰生产成本高的问题，为无煤气的石灰生产企业提供了一条低成本生产活性石灰的新路。

        4）改造前后相关参数对照

主要参数对照表

        二、采用发生炉煤气烧石灰的经济分析:

        1) 环保节能TGS石灰窑专利技术，具有气流分布均匀、产量大、产品质量高、环保、节能的技术优势，在生过烧控制在10%以内时，产量就达到240t／天，吨灰耗烟煤量可下降至170kg，同时还可以副产焦油12.3kg／t灰，而焦油是供不应求的化工原料，外销价2850元／吨，这样就使每吨石灰的燃料成本再抵消一部分，再加上发生炉可用烟煤也比无烟煤(混烧煤石灰窑用无烟煤）的价格低，烟煤夏天平均价格为720元／吨，冬天平均价格为970元／吨，年平均价格为845元/吨，这样TGS石灰窑使用发生炉煤气时的燃料成本就为：

0.170t煤／t灰×845元／t灰－12.3kg焦油／t灰×2.85元／kg焦＝143.65－35＝108.65元／t灰，从而使燃料成本低于或相当于混烧煤石灰窑的无烟煤燃料费。

        2）环保节能TGS石灰窑采用发生炉煤气烧石灰后，石灰的质量比煤烧石灰的质量提高很多，销售价格也会提高。

        成品石灰成本概算表

        三、不足之处

        1）因原有煤气发生炉供应的是热煤气，煤气中灰尘及焦油含量偏高，频繁堵塞烧嘴，要经常清理。在定购煤气发生炉时要对其除尘及电捕焦提出更高要求。

        2）  由于原设计中部分内容改造成本太高，造成此次改造受到了一定限制。

        3）  原有炉型有些与发生炉煤气不太匹配的地方，以后应进一步优化。

        小结

        随着产业政策的调整，煤烧石灰窑将逐步被限制和取缔，许多拥有矿山的企业因没有煤气而无法生产白灰。唐山今实达公司应用其先进的技术解决了发生炉煤气烧石灰的技术难题。