以钢铁企业的含铁粉尘回收工艺为例，目前一般采用汽车运输或正压气力输送至混匀料场，再用铲车或挖掘机进行混匀作业，在装卸车、储存和混匀过程中产生大量扬尘，造成严重的二次污染，并且混匀效果很差，是烧结矿生产、成分和性能不稳定的第一重要原因;另外，工人用笤帚打扫卫生，劳动强度大，也产生较重的二次污染，危害工人身体健康，并且粉尘收集不彻底，形成循环积累。工业粉尘环保回收处理系统由负压气力输送、正压气力输送、密闭气力混匀料仓和工业吸尘附件组成。在全系统密闭状态下的吸尘、取料、输送和储存过程中实现良好的混匀功能，并直接供到烧结配料料仓，很好地解决了上述问题。 技术特点：
1、采用负压气力输送工艺为主，在取料、输送和混匀过程中，- -直处于密团空间内，不需加水润湿，也不会产生二次扬尘。
2、输送管道和混匀料仓中呈负压真空状态，物料不会范漏和扬尘。
3、适用于由多点向一处集中输送(烧结配料室料仓)。
4、可以程序自动控制各点每次除尘灰输送量的大小，并在混匀料仓内，实现密闭气动混匀，稳定含铁粉尘的成分，避免了烧结矿
的成份波动。
5、负压气力输送系统除了具有取料、输送、混匀功能外，还具有工业吸尘器的功能，在规定时间内代替笤帚用于车间打扫卫生，
此种功能解决了因工人用笤帚打扫卫生产生的二次扬尘问题，保护了工人身体健康，更能彻底的回收粉尘，避免粉尘的循环积累。
6、气源在末端，润滑油，水分等不会混入。
7、一般工作真空度小于0.06Mpa,故输送量与输送距离不能同时取最大值。整个系统完全用计算机控制，智能化完成取料、输送、混匀等全部作业环节，实现无人化作业，节省了生产成本。