TGS石灰窑特点
1.      产量大、能耗低：TGS石灰窑节能效果显著，尤其在超低热值煤气（680～1000kcal/Nm3，如高炉煤气、高炉转炉混合煤气、发生炉煤气等）的应用上能耗指标及单窑日产量已经处于较高水平。
2.      适用多种燃料：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、电石气、黄磷尾气、混合煤气，也可掺烧无烟煤、焦丁等其它燃料。
3.      采用哑铃形炉型，提高炉身高度，优化炉型和高径比，延长预热和冷却时间，适应石灰导热系数低的特点，减少炉内气流阻力，有利于石灰窑的大型化和节能。
4.      采用余热回收：窑体设置*效节能余热回收换热器，安全方便、易于维护。可将助燃风预热至180～260℃，煤气预热至150～250℃。
5.      砌筑结构简单耐用，保温效果良好。耐火材料无异型砖，采购方便，节省投资。
6.      外炉墙上，采用多排日本国井式侧向烧嘴：使用特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火，窑体圆周火焰均匀，火焰穿透能力是传统石灰窑烧嘴的1.5倍以上。
7.      大型风冷中心复合烧嘴属于我公司具代表性的设备。由TGS石灰窑中心向外并与炉墙侧烧嘴对烧，提供了充足的中心火焰，解决了石灰窑中心气流不足、温度分布不均、中心生烧和边缘过烧的问题，提高TGS石灰窑的产量和质量，有利于石灰窑的大型化。
8.      窑顶布料由我公司自主研发，在大产量窑型上采用空转螺旋布料器与多管料封布料器配合,是借鉴了现代大型高炉上旋转布料器的布料思想,并在中小高炉“HY”无钟窑顶布料技术的基础上改进而来，在提高布料均匀性的同时调节石灰窑整体气流分布。
9.      产量300t/d及以下的TGS石灰窑排料设备类似四点排料系统，并拥有排料自动均衡补偿器。产量400t/d及以上的TGS石灰窑排料系统采用液压往复出料机出料，实现炉墙边沿炉料与中心炉料全断面均匀下料，提高石灰质量和产量。在窑底采用双道液压密闭出灰阀，减少炉窑底部粉尘污染，改善劳动环境。
10.   自动化程度高，安全性强：炉窑操作及温度、压力、流量的检测，配置计算机和PLC控制系统，采用我公司独有的专家系统软件，整个操作控制系统简单易掌握。并具有检测窑内下料是否偏行、气流分布是否均匀的功能，还具有提示每次操作所产生的效果是否到位的初步专家系统功能，在可能出现的停电、设备偷停等多种危险情况下，可以实现即时自动安全停炉，而不需人工操作。
11.   环保好：由于单炉产量大,并采用了独特的低温低空气过剩系数石灰焙烧理论，吨灰废气量少、废气中CO2浓度高、O2浓度低、燃烧焦点温度低（1050-1100℃为主，1100-1250℃的区域很少）消除了生成热力型NOX的热力学条件，并且，煤气中硫和燃料型硝在一般情况下都很少，因此，不需投资增设脱硫脱硝设施，也免除了脱硫脱硝的日常运行费用，可以达到超低排放标准，同时免除了排放物按含氧量折算的困扰，有利于低成本改善环保，并为回收CO2或轻钙生产打下了基础。
12.   对原料粒度适应能力强：采用独特的炉料运动“架桥理论”指导石灰窑的设计和生产操作，进一步提高了TGS石灰窑的产量、质量，降低了能耗，特别是遇到粒度差或高爆裂性原料时，仍然可以维持较好的生产指标。